在當前木門市場里，套專門的發(fā)展趨勢成了眾多廠商與消費者所關注的熱點�，F在木門生產企業(yè)的主要流程：消費者選擇款式--提供色板--下單--按消費者要求購材--生產--運輸--看貨付款--安裝--收安裝款。但這種傳統(tǒng)方式導致企業(yè)一條年的生產能力大大降低，10000套的生產線因為時間緣由，只能生產4000套左右。而且作為木門生產廠家和經銷商，還承擔著更大的風險。

木門生產廠家常遇到的一些問題：

第一：是實際交貨的產品與樣品存在一定的色差;如果在簽訂合同時寫著"按門市樣品，色板驗貨"等字樣的，十有八九都會在收款時扣款，這還算好一點的，有甚者直接是要求退貨。

第二：運輸損傷;這種問題多少都存在，處理這種情況無非就是4種辦法：1：給客戶少款2：經銷商自己修補(有幾個經銷商能或者會修補呢?)3：發(fā)回廠家修補4：退貨(只有連本帶利虧進去吧)。

第三：不能按時交貨;這也是大多數廠家和經銷商頭痛的問題。有誰不是在全力以赴，爭取按時按質的交貨呢?可有很多訂單都不能保證，本該到交貨的時間了，才發(fā)現有一些質量問題了。怎么辦呢?廠家只有返工，這樣一來就耽誤工期了。

標準化工作對門窗企業(yè)來講，是一種約定和規(guī)范。在表面上，執(zhí)行標準化似乎對企業(yè)起到的是制約與限制的作用。但但是只有當木門行業(yè)標準化一旦形成整體規(guī)模，所產生的積極作用就是巨大的。通過推行標準化可以優(yōu)選一批質量好、性能優(yōu)越的型材作為門窗推廣型材;可以科學地制定門窗產品的系列規(guī)格尺寸;可以實現門窗產品及零配件的互換、替代;企業(yè)可以將主要精力放在提高產品質量、產量和新品開發(fā)上。同時在生產制造上，執(zhí)行標準化更有利于門窗產品的工業(yè)化、規(guī)范化、規(guī)模化生產。